歡迎進入江蘇台牧數控機床有限公司官方網站!
服務熱線:400-876-1288
單頁簡介
江蘇台牧數控機床有限公司
聯系人:聶玉軒
手機:13372183888
工廠電話:0514-84353868
邮箱:1974105408 @qq.com
地址:江蘇省揚州市高郵市高新區梧桐路
32 32

産品名稱: 龍門加工中心

發布日期: 2020-06-28

點擊數: 2927

二維碼:

簡述: 龍門加工中心采用工作台移动、横梁固定式龍門框架结构,广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、冶金、石化、机车、模具等行业大、中型机械零件加工及模具制造,装夹可满足粗、半精及精加工要求,能完成铣、钻、攻、镗、铰等多种工序。

産品詳情

主要功能及詳細結構特征
龍門加工中心采用工作台移动、横梁固定式龍門框架结构,广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、冶金、石化、机车、模具等行业大、中型机械零件加工及模具制造,一次装夹可满足粗、半精及精加工要求,能完成铣、钻、攻、镗、铰等多种工序。
1.底座、工作台、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵,箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型並經過充分的時效處理,爲機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2.X、Y向導軌均爲進口重載線軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性;
3.X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的雙螺母預壓C3級大導程滾珠絲杠,進給速度高;
4.采用台灣專業廠家生産的高速、高精度、高剛性重載主軸單元,軸向和徑向承載能力強;
5.主軸采用浮動式打刀,在主軸打刀時可有效卸荷對內部軸承的沖擊並迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命;
6.X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
7.采用集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間;

 

安裝及驗收

 

安裝調試
1、在機床到達目的地前買方應事先作好地基安裝及二次灌漿准備(賣方負責提供地基圖紙),以免對機床精度造成重大影響。
2、在機床到達目的地後,買方負責吊裝卸貨,安全移至工作位置後,進行二次灌漿。
3、在調試人員前往之前,用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等准備工作完成,並提供上述電纜及氣管進入機床標准接口,具體詳見《客戶安調准備表》。
4、买方需提前两天通知卖方进行调试,且在安裝調試之前,由买方和服务人员共同开箱,按合同数量及装箱单清点,清点完毕后由用户在清单上签字确认。该清单一式两份,一份用户保存,另一份由服务人员带回公司,并存入设备档案。
5、備注:
1)指定的服务人员负责调试,买方负责安裝調試人员的工作餐。
2)如買方沒有嚴格按照賣方提供的地基圖施工,則爲此産生的一切責任由買方自行承擔。

機床驗收
1、機床的驗收工作分二次進行:預驗收和終驗收。
2、预验收,機床驗收的技术要求按技术合同之设备验收精度表执行如有特殊约定的可按双方商定的样件进行试切削检验,并达到双方商定的加工精度及工序能力。
3、终验收在用户厂进行,由指定人员进行安裝調試,原则上只检验加工精度;如买方有相应的软硬件环境及设施,我司可以按技术合同之设备验收精度表进行验收。
4、樣件試切所需的試件,刀具及專用夾具由買方提供,特殊約定除外。
5、驗收相關事宜:
1、驗收標准參照技術合同之設備檢驗精度表
2、附件驗收,驗收標准參照技術合同之隨機附件表
3、验收合格,由买方确认,填写《機床驗收合格证明书》
6、備注:
1)、如果机床运抵买方工厂30日内,因买方原因不能进行安裝調試工作时,视为機床驗收合格。
2)、機床各項精度指標按技術合同之精度檢驗表進行檢驗。如果買方對檢測結果發生爭議時,可由買方准備檢測設備並指定國家認證的檢測床進行複檢,如檢測結果與技術合同相符,則檢測期間所産生的費用由買方承擔。檢測前買方必須對機床進行封存保管,如果買方開機使用則視爲驗收合格。 


龍門加工中心

規格及技術參數

 

參數

單位

GLH18*25

GLH22*25

GLH15*32

GLH22*30

GLH28*40

GLH28*60

GLH32*60

GLH36*60

GLH32*80

GLH36*80

X軸行程

mm

2500

2500

3200

3000

4000

6000

6000

6000

8000

8000

Y軸行程

mm

1800

2200

1500

2200

2800

2800

3200

3600

3200

3600

Z軸行程

mm

850

1000

850

1000

1000

1000

1200

1200

1200

1200

主軸鼻端至工作台距離

mm

200-1050

200-1200

200-1050

200-1200

200-1200

200-1200

200-1400

400-1600

200-1400

400-1600

龍門通过高度

mm

1050

1200

1050

1200

1200

1200

1400

1600

1400

1600

龍門通过宽度

mm

1800

2200

1500

2200

2800

2800

3200

3600

3200

3600

主軸中心至立柱導軌距離

mm

345

375

375

375

375

375

375

375

375

375

工作台尺寸

mm

2500× 1600

2500×

1800

3200×

1300

3000×

1800

400

2100

600

2100

600

2800

600

3000

800

2800

800

3000

T型槽

mm

9×22×

180

9×22×

180

7×22×

180

9×22×

180

9×28×

220

9×28×

220

12×28×

230

12×28×

230

12×28×

230

12×28×

230

工作台最大載重

kg

8000

8000

9000

9000

14000

18000

24000

24000

28000

28000

主軸轉速/皮帶式

rpm

6000

6000

6000

6000

6000(可選全齒輪箱)

6000(可選全齒輪箱)

6000 (高低兩檔11/14

6000 (高低兩檔11/14

6000 (高低兩檔11/14

6000 (高低兩檔11/14

主軸扭矩

Nm

143

143

143

143

143

143

638

638

638

638

主軸錐度

 

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

主軸套筒直徑

mm

190

190

190

190

190

190

300

300

300

300

拉釘

 

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

拉刀力

kN

18

18

18

18

18

18

20

20

20

20

主電機功率

kW

22

22

22

22

22

22

22

22

22

22

切削進給速度

mm/min

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

快移速度X/Y/Z

m/ min

20/20/10

20/20/10

20/20/10

20/20/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

定位精度

全行程

X:0.02,

Y:0.014Z:0.01

X:0.02,

Y:0.015Z:0.01

X:0.025

Y:0.013Z:0.01

X:0.025,

Y:0.015Z:0.01

X:0.03,

Y:0.02Z:0.01

X:0.04,

Y:0.02Z:0.01

X:0.04,

Y:0.022Z:0.012

X:0.04,

Y:0.025Z:0.012

X:0.05,

Y:0.022Z:0.012

X:0.05,

Y:0.025Z:0.012

重複定位精度

全行程

X:0.015,

Y:0.01Z:0.008

X:0.015,

Y:0.012Z:0.008

X:0.02,

Y:0.01Z:0.008

X:0.02,

Y:0.012Z:0.008

X:0.02,

Y:0.014Z:0.008

X:0.025,

Y:0.014Z:0.008

X:0.025

Y:0.015Z:0.01

X:0.025

Y:0.016Z:0.01

X:0.03,

Y:0.015 Z:0.01

X:0.03,

Y:0.016 Z:0.01

加工零件尺寸精度

 

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

加工零件表面粗糙度

精加精銑

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

最大刀具直徑

mm

150

150

150

150

150

150

215

215

215

215

最大刀具長度

mm

350

350

350

350

350

350

360

360

360

360

最大刀具重量

kg

15

15

15

15

15

15

18

18

18

18

所需氣壓

kgf/cm

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

機器淨重

kg

24500

28000

29000

34000

48000

55000

72000

75000

92000

95000

占地面積

mm

7200× 4900

7200× 5300

8300× 4600

8200× 5300

10500× 6150

15600× 6150

15800× 6750

15800× 7150

20000× 6750

20000× 7150

機床高度

mm

5250

5400

5250

5400

5500

5500

6100

6300

6100

6300

 

機床標准配置

GLH13*20

1.

台灣6000rpm皮帶主軸

2.

数控系统:发那科OI MF

3.

主電機:功率22Kw

4.

移動式電子手輪

5.

調整墊鐵及一套

6.

集中自動油潤滑

7.

機床導軌護罩

8.

雙螺旋排屑器

9.

工作燈、警示燈

 

GLH18*25

台灣6000rpm皮帶主軸

数控系统:发那科OI MF

主電機:功率22Kw

移動式電子手輪

調整墊鐵及一套

集中自動油潤滑

機床導軌護罩

雙螺旋排屑器

工作燈、警示燈

直角頭

 

GLH22*30

台灣6000rpm皮帶主軸

数控系统:发那科OI MF

主電機:功率22Kw

移動式電子手輪

調整墊鐵及一套

集中自動油潤滑

機床導軌護罩

雙螺旋排屑器

工作燈、警示燈

直角頭

 

 

GLH28*40

台灣6000rmp主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

数控系统:FANUC OI MF

主电机:α22/6000 、功率22Kw

伺服电机扭矩:38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱闸)

進給傳動台灣行星齒輪傳動;

移動式電子手輪

調整墊鐵及一套

集中自動油潤滑

Z軸自動平衡系統

外置冷卻系統及水箱

底座钣金護罩及導軌護罩

雙螺旋排屑器及链式排屑器

工作燈、警示燈

 

GLH28*60

台灣6000rpm主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

主电机:α22/6000 、功率22Kw

伺服电机扭矩: 38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱闸)

数控系统:FANUC OI MF

台灣自動分度90度側銑頭,5度等分

集中自動油潤滑

外置冷卻系統及水箱

底座钣金護罩及導軌護罩

雙螺旋排屑器及链式排屑器

台灣行星齒輪傳動

調整墊鐵及一套

Z軸自動平衡系統

工作燈、警示燈

 

GLH32*60

台灣6000rpm主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

主电机:α22/6000 、功率22Kw

伺服电机扭矩: 38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱闸)

数控系统:FANUC OI MF

台灣自動分度90度側銑頭,5度等分

集中自動油潤滑

外置冷卻系統及水箱

底座钣金護罩及導軌護罩

雙螺旋排屑器及链式排屑器

台灣行星齒輪傳動

調整墊鐵及一套

Z軸自動平衡系統

工作燈、警示燈

 


上一個:龍門加工中心

下一個:龍門加工中心

産品詳細

32 32

産品名稱: 龍門加工中心

發布日期: 2020-06-28

點擊數: 2928

二維碼:

簡述: 龍門加工中心采用工作台移动、横梁固定式龍門框架结构,广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、冶金、石化、机车、模具等行业大、中型机械零件加工及模具制造,装夹可满足粗、半精及精加工要求,能完成铣、钻、攻、镗、铰等多种工序。

産品詳情

主要功能及詳細結構特征
龍門加工中心采用工作台移动、横梁固定式龍門框架结构,广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、冶金、石化、机车、模具等行业大、中型机械零件加工及模具制造,一次装夹可满足粗、半精及精加工要求,能完成铣、钻、攻、镗、铰等多种工序。
1.底座、工作台、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵,箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型並經過充分的時效處理,爲機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2.X、Y向導軌均爲進口重載線軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性;
3.X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的雙螺母預壓C3級大導程滾珠絲杠,進給速度高;
4.采用台灣專業廠家生産的高速、高精度、高剛性重載主軸單元,軸向和徑向承載能力強;
5.主軸采用浮動式打刀,在主軸打刀時可有效卸荷對內部軸承的沖擊並迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命;
6.X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
7.采用集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間;

 

安裝及驗收

 

安裝調試
1、在機床到達目的地前買方應事先作好地基安裝及二次灌漿准備(賣方負責提供地基圖紙),以免對機床精度造成重大影響。
2、在機床到達目的地後,買方負責吊裝卸貨,安全移至工作位置後,進行二次灌漿。
3、在調試人員前往之前,用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等准備工作完成,並提供上述電纜及氣管進入機床標准接口,具體詳見《客戶安調准備表》。
4、买方需提前两天通知卖方进行调试,且在安裝調試之前,由买方和服务人员共同开箱,按合同数量及装箱单清点,清点完毕后由用户在清单上签字确认。该清单一式两份,一份用户保存,另一份由服务人员带回公司,并存入设备档案。
5、備注:
1)指定的服务人员负责调试,买方负责安裝調試人员的工作餐。
2)如買方沒有嚴格按照賣方提供的地基圖施工,則爲此産生的一切責任由買方自行承擔。

機床驗收
1、機床的驗收工作分二次進行:預驗收和終驗收。
2、预验收,機床驗收的技术要求按技术合同之设备验收精度表执行如有特殊约定的可按双方商定的样件进行试切削检验,并达到双方商定的加工精度及工序能力。
3、终验收在用户厂进行,由指定人员进行安裝調試,原则上只检验加工精度;如买方有相应的软硬件环境及设施,我司可以按技术合同之设备验收精度表进行验收。
4、樣件試切所需的試件,刀具及專用夾具由買方提供,特殊約定除外。
5、驗收相關事宜:
1、驗收標准參照技術合同之設備檢驗精度表
2、附件驗收,驗收標准參照技術合同之隨機附件表
3、验收合格,由买方确认,填写《機床驗收合格证明书》
6、備注:
1)、如果机床运抵买方工厂30日内,因买方原因不能进行安裝調試工作时,视为機床驗收合格。
2)、機床各項精度指標按技術合同之精度檢驗表進行檢驗。如果買方對檢測結果發生爭議時,可由買方准備檢測設備並指定國家認證的檢測床進行複檢,如檢測結果與技術合同相符,則檢測期間所産生的費用由買方承擔。檢測前買方必須對機床進行封存保管,如果買方開機使用則視爲驗收合格。 


龍門加工中心

規格及技術參數

 

參數

單位

GLH18*25

GLH22*25

GLH15*32

GLH22*30

GLH28*40

GLH28*60

GLH32*60

GLH36*60

GLH32*80

GLH36*80

X軸行程

mm

2500

2500

3200

3000

4000

6000

6000

6000

8000

8000

Y軸行程

mm

1800

2200

1500

2200

2800

2800

3200

3600

3200

3600

Z軸行程

mm

850

1000

850

1000

1000

1000

1200

1200

1200

1200

主軸鼻端至工作台距離

mm

200-1050

200-1200

200-1050

200-1200

200-1200

200-1200

200-1400

400-1600

200-1400

400-1600

龍門通过高度

mm

1050

1200

1050

1200

1200

1200

1400

1600

1400

1600

龍門通过宽度

mm

1800

2200

1500

2200

2800

2800

3200

3600

3200

3600

主軸中心至立柱導軌距離

mm

345

375

375

375

375

375

375

375

375

375

工作台尺寸

mm

2500× 1600

2500×

1800

3200×

1300

3000×

1800

400

2100

600

2100

600

2800

600

3000

800

2800

800

3000

T型槽

mm

9×22×

180

9×22×

180

7×22×

180

9×22×

180

9×28×

220

9×28×

220

12×28×

230

12×28×

230

12×28×

230

12×28×

230

工作台最大載重

kg

8000

8000

9000

9000

14000

18000

24000

24000

28000

28000

主軸轉速/皮帶式

rpm

6000

6000

6000

6000

6000(可選全齒輪箱)

6000(可選全齒輪箱)

6000 (高低兩檔11/14

6000 (高低兩檔11/14

6000 (高低兩檔11/14

6000 (高低兩檔11/14

主軸扭矩

Nm

143

143

143

143

143

143

638

638

638

638

主軸錐度

 

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

主軸套筒直徑

mm

190

190

190

190

190

190

300

300

300

300

拉釘

 

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

拉刀力

kN

18

18

18

18

18

18

20

20

20

20

主電機功率

kW

22

22

22

22

22

22

22

22

22

22

切削進給速度

mm/min

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

快移速度X/Y/Z

m/ min

20/20/10

20/20/10

20/20/10

20/20/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

定位精度

全行程

X:0.02,

Y:0.014Z:0.01

X:0.02,

Y:0.015Z:0.01

X:0.025

Y:0.013Z:0.01

X:0.025,

Y:0.015Z:0.01

X:0.03,

Y:0.02Z:0.01

X:0.04,

Y:0.02Z:0.01

X:0.04,

Y:0.022Z:0.012

X:0.04,

Y:0.025Z:0.012

X:0.05,

Y:0.022Z:0.012

X:0.05,

Y:0.025Z:0.012

重複定位精度

全行程

X:0.015,

Y:0.01Z:0.008

X:0.015,

Y:0.012Z:0.008

X:0.02,

Y:0.01Z:0.008

X:0.02,

Y:0.012Z:0.008

X:0.02,

Y:0.014Z:0.008

X:0.025,

Y:0.014Z:0.008

X:0.025

Y:0.015Z:0.01

X:0.025

Y:0.016Z:0.01

X:0.03,

Y:0.015 Z:0.01

X:0.03,

Y:0.016 Z:0.01

加工零件尺寸精度

 

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

加工零件表面粗糙度

精加精銑

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

最大刀具直徑

mm

150

150

150

150

150

150

215

215

215

215

最大刀具長度

mm

350

350

350

350

350

350

360

360

360

360

最大刀具重量

kg

15

15

15

15

15

15

18

18

18

18

所需氣壓

kgf/cm

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

機器淨重

kg

24500

28000

29000

34000

48000

55000

72000

75000

92000

95000

占地面積

mm

7200× 4900

7200× 5300

8300× 4600

8200× 5300

10500× 6150

15600× 6150

15800× 6750

15800× 7150

20000× 6750

20000× 7150

機床高度

mm

5250

5400

5250

5400

5500

5500

6100

6300

6100

6300

 

機床標准配置

GLH13*20

1.

台灣6000rpm皮帶主軸

2.

数控系统:发那科OI MF

3.

主電機:功率22Kw

4.

移動式電子手輪

5.

調整墊鐵及一套

6.

集中自動油潤滑

7.

機床導軌護罩

8.

雙螺旋排屑器

9.

工作燈、警示燈

 

GLH18*25

台灣6000rpm皮帶主軸

数控系统:发那科OI MF

主電機:功率22Kw

移動式電子手輪

調整墊鐵及一套

集中自動油潤滑

機床導軌護罩

雙螺旋排屑器

工作燈、警示燈

直角頭

 

GLH22*30

台灣6000rpm皮帶主軸

数控系统:发那科OI MF

主電機:功率22Kw

移動式電子手輪

調整墊鐵及一套

集中自動油潤滑

機床導軌護罩

雙螺旋排屑器

工作燈、警示燈

直角頭

 

 

GLH28*40

台灣6000rmp主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

数控系统:FANUC OI MF

主电机:α22/6000 、功率22Kw

伺服电机扭矩:38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱闸)

進給傳動台灣行星齒輪傳動;

移動式電子手輪

調整墊鐵及一套

集中自動油潤滑

Z軸自動平衡系統

外置冷卻系統及水箱

底座钣金護罩及導軌護罩

雙螺旋排屑器及链式排屑器

工作燈、警示燈

 

GLH28*60

台灣6000rpm主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

主电机:α22/6000 、功率22Kw

伺服电机扭矩: 38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱闸)

数控系统:FANUC OI MF

台灣自動分度90度側銑頭,5度等分

集中自動油潤滑

外置冷卻系統及水箱

底座钣金護罩及導軌護罩

雙螺旋排屑器及链式排屑器

台灣行星齒輪傳動

調整墊鐵及一套

Z軸自動平衡系統

工作燈、警示燈

 

GLH32*60

台灣6000rpm主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

主电机:α22/6000 、功率22Kw

伺服电机扭矩: 38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱闸)

数控系统:FANUC OI MF

台灣自動分度90度側銑頭,5度等分

集中自動油潤滑

外置冷卻系統及水箱

底座钣金護罩及導軌護罩

雙螺旋排屑器及链式排屑器

台灣行星齒輪傳動

調整墊鐵及一套

Z軸自動平衡系統

工作燈、警示燈

 


上一個:龍門加工中心

下一個:龍門加工中心

産品詳細

32 32

産品名稱: 龍門加工中心

發布日期: 2020-06-28

點擊數: 2929

二維碼:

簡述: 龍門加工中心采用工作台移动、横梁固定式龍門框架结构,广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、冶金、石化、机车、模具等行业大、中型机械零件加工及模具制造,装夹可满足粗、半精及精加工要求,能完成铣、钻、攻、镗、铰等多种工序。

産品詳情

主要功能及詳細結構特征
龍門加工中心采用工作台移动、横梁固定式龍門框架结构,广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、冶金、石化、机车、模具等行业大、中型机械零件加工及模具制造,一次装夹可满足粗、半精及精加工要求,能完成铣、钻、攻、镗、铰等多种工序。
1.底座、工作台、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵,箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型並經過充分的時效處理,爲機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2.X、Y向導軌均爲進口重載線軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性;
3.X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的雙螺母預壓C3級大導程滾珠絲杠,進給速度高;
4.采用台灣專業廠家生産的高速、高精度、高剛性重載主軸單元,軸向和徑向承載能力強;
5.主軸采用浮動式打刀,在主軸打刀時可有效卸荷對內部軸承的沖擊並迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命;
6.X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
7.采用集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間;

 

安裝及驗收

 

安裝調試
1、在機床到達目的地前買方應事先作好地基安裝及二次灌漿准備(賣方負責提供地基圖紙),以免對機床精度造成重大影響。
2、在機床到達目的地後,買方負責吊裝卸貨,安全移至工作位置後,進行二次灌漿。
3、在調試人員前往之前,用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等准備工作完成,並提供上述電纜及氣管進入機床標准接口,具體詳見《客戶安調准備表》。
4、买方需提前两天通知卖方进行调试,且在安裝調試之前,由买方和服务人员共同开箱,按合同数量及装箱单清点,清点完毕后由用户在清单上签字确认。该清单一式两份,一份用户保存,另一份由服务人员带回公司,并存入设备档案。
5、備注:
1)指定的服务人员负责调试,买方负责安裝調試人员的工作餐。
2)如買方沒有嚴格按照賣方提供的地基圖施工,則爲此産生的一切責任由買方自行承擔。

機床驗收
1、機床的驗收工作分二次進行:預驗收和終驗收。
2、预验收,機床驗收的技术要求按技术合同之设备验收精度表执行如有特殊约定的可按双方商定的样件进行试切削检验,并达到双方商定的加工精度及工序能力。
3、终验收在用户厂进行,由指定人员进行安裝調試,原则上只检验加工精度;如买方有相应的软硬件环境及设施,我司可以按技术合同之设备验收精度表进行验收。
4、樣件試切所需的試件,刀具及專用夾具由買方提供,特殊約定除外。
5、驗收相關事宜:
1、驗收標准參照技術合同之設備檢驗精度表
2、附件驗收,驗收標准參照技術合同之隨機附件表
3、验收合格,由买方确认,填写《機床驗收合格证明书》
6、備注:
1)、如果机床运抵买方工厂30日内,因买方原因不能进行安裝調試工作时,视为機床驗收合格。
2)、機床各項精度指標按技術合同之精度檢驗表進行檢驗。如果買方對檢測結果發生爭議時,可由買方准備檢測設備並指定國家認證的檢測床進行複檢,如檢測結果與技術合同相符,則檢測期間所産生的費用由買方承擔。檢測前買方必須對機床進行封存保管,如果買方開機使用則視爲驗收合格。 


龍門加工中心

規格及技術參數

 

參數

單位

GLH18*25

GLH22*25

GLH15*32

GLH22*30

GLH28*40

GLH28*60

GLH32*60

GLH36*60

GLH32*80

GLH36*80

X軸行程

mm

2500

2500

3200

3000

4000

6000

6000

6000

8000

8000

Y軸行程

mm

1800

2200

1500

2200

2800

2800

3200

3600

3200

3600

Z軸行程

mm

850

1000

850

1000

1000

1000

1200

1200

1200

1200

主軸鼻端至工作台距離

mm

200-1050

200-1200

200-1050

200-1200

200-1200

200-1200

200-1400

400-1600

200-1400

400-1600

龍門通过高度

mm

1050

1200

1050

1200

1200

1200

1400

1600

1400

1600

龍門通过宽度

mm

1800

2200

1500

2200

2800

2800

3200

3600

3200

3600

主軸中心至立柱導軌距離

mm

345

375

375

375

375

375

375

375

375

375

工作台尺寸

mm

2500× 1600

2500×

1800

3200×

1300

3000×

1800

400

2100

600

2100

600

2800

600

3000

800

2800

800

3000

T型槽

mm

9×22×

180

9×22×

180

7×22×

180

9×22×

180

9×28×

220

9×28×

220

12×28×

230

12×28×

230

12×28×

230

12×28×

230

工作台最大載重

kg

8000

8000

9000

9000

14000

18000

24000

24000

28000

28000

主軸轉速/皮帶式

rpm

6000

6000

6000

6000

6000(可選全齒輪箱)

6000(可選全齒輪箱)

6000 (高低兩檔11/14

6000 (高低兩檔11/14

6000 (高低兩檔11/14

6000 (高低兩檔11/14

主軸扭矩

Nm

143

143

143

143

143

143

638

638

638

638

主軸錐度

 

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

BT50

主軸套筒直徑

mm

190

190

190

190

190

190

300

300

300

300

拉釘

 

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

MAS- P50T-I

拉刀力

kN

18

18

18

18

18

18

20

20

20

20

主電機功率

kW

22

22

22

22

22

22

22

22

22

22

切削進給速度

mm/min

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

1-8000

快移速度X/Y/Z

m/ min

20/20/10

20/20/10

20/20/10

20/20/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

12/12/10

定位精度

全行程

X:0.02,

Y:0.014Z:0.01

X:0.02,

Y:0.015Z:0.01

X:0.025

Y:0.013Z:0.01

X:0.025,

Y:0.015Z:0.01

X:0.03,

Y:0.02Z:0.01

X:0.04,

Y:0.02Z:0.01

X:0.04,

Y:0.022Z:0.012

X:0.04,

Y:0.025Z:0.012

X:0.05,

Y:0.022Z:0.012

X:0.05,

Y:0.025Z:0.012

重複定位精度

全行程

X:0.015,

Y:0.01Z:0.008

X:0.015,

Y:0.012Z:0.008

X:0.02,

Y:0.01Z:0.008

X:0.02,

Y:0.012Z:0.008

X:0.02,

Y:0.014Z:0.008

X:0.025,

Y:0.014Z:0.008

X:0.025

Y:0.015Z:0.01

X:0.025

Y:0.016Z:0.01

X:0.03,

Y:0.015 Z:0.01

X:0.03,

Y:0.016 Z:0.01

加工零件尺寸精度

 

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

IT6-IT7

加工零件表面粗糙度

精加精銑

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

Ra1.6

最大刀具直徑

mm

150

150

150

150

150

150

215

215

215

215

最大刀具長度

mm

350

350

350

350

350

350

360

360

360

360

最大刀具重量

kg

15

15

15

15

15

15

18

18

18

18

所需氣壓

kgf/cm

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

機器淨重

kg

24500

28000

29000

34000

48000

55000

72000

75000

92000

95000

占地面積

mm

7200× 4900

7200× 5300

8300× 4600

8200× 5300

10500× 6150

15600× 6150

15800× 6750

15800× 7150

20000× 6750

20000× 7150

機床高度

mm

5250

5400

5250

5400

5500

5500

6100

6300

6100

6300

 

機床標准配置

GLH13*20

1.

台灣6000rpm皮帶主軸

2.

数控系统:发那科OI MF

3.

主電機:功率22Kw

4.

移動式電子手輪

5.

調整墊鐵及一套

6.

集中自動油潤滑

7.

機床導軌護罩

8.

雙螺旋排屑器

9.

工作燈、警示燈

 

GLH18*25

台灣6000rpm皮帶主軸

数控系统:发那科OI MF

主電機:功率22Kw

移動式電子手輪

調整墊鐵及一套

集中自動油潤滑

機床導軌護罩

雙螺旋排屑器

工作燈、警示燈

直角頭

 

GLH22*30

台灣6000rpm皮帶主軸

数控系统:发那科OI MF

主電機:功率22Kw

移動式電子手輪

調整墊鐵及一套

集中自動油潤滑

機床導軌護罩

雙螺旋排屑器

工作燈、警示燈

直角頭

 

 

GLH28*40

台灣6000rmp主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

数控系统:FANUC OI MF

主电机:α22/6000 、功率22Kw

伺服电机扭矩:38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱闸)

進給傳動台灣行星齒輪傳動;

移動式電子手輪

調整墊鐵及一套

集中自動油潤滑

Z軸自動平衡系統

外置冷卻系統及水箱

底座钣金護罩及導軌護罩

雙螺旋排屑器及链式排屑器

工作燈、警示燈

 

GLH28*60

台灣6000rpm主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

主电机:α22/6000 、功率22Kw

伺服电机扭矩: 38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱闸)

数控系统:FANUC OI MF

台灣自動分度90度側銑頭,5度等分

集中自動油潤滑

外置冷卻系統及水箱

底座钣金護罩及導軌護罩

雙螺旋排屑器及链式排屑器

台灣行星齒輪傳動

調整墊鐵及一套

Z軸自動平衡系統

工作燈、警示燈

 

GLH32*60

台灣6000rpm主軸,齒輪箱傳動,高低速兩檔1:1/1:4

主电机:α22/6000 、功率22Kw

伺服电机扭矩: 38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱闸)

数控系统:FANUC OI MF

台灣自動分度90度側銑頭,5度等分

集中自動油潤滑

外置冷卻系統及水箱

底座钣金護罩及導軌護罩

雙螺旋排屑器及链式排屑器

台灣行星齒輪傳動

調整墊鐵及一套

Z軸自動平衡系統

工作燈、警示燈

 


上一個:龍門加工中心

下一個:龍門加工中心

底部聯系我們
江蘇台牧數控機床有限公司
聯系人:聶玉軒
手機:13372183888
工廠電話:0514-84353868
邮箱:1974105408 @qq.com
地址:江蘇省揚州市高郵市高新區梧桐路

CopyRight© 2019 江蘇台牧數控機床有限公司   粵ICP備16023276號-1  技术支持:仕德偉科技

分享到: QQ空间 新浪微博 腾讯微博 人人网 微信